Особенности вакуумных мембранных насосов для перекачки агрессивных газов

розміщено в: Статті та огляди | 0

Вибачте цей текст доступний тільки в “російська”. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Часто в разных сферах деятельности возникает необходимость перекачивать опасные и легковоспламеняющиеся газы или пары. Для таких случаев разработан мембранный вакуумный насос https://gnrg.ru/catalog/perekachivayushchie-nasosy/membrannye-diafragmennye-nasosy/, в котором герметичная камера всасывания. Оборудование изготовлено в химически стойком исполнении, что позволяет применять его для работы с агрессивными веществами.

Конструкция мембран и материалы для их изготовления

Мембрана находится в камере всасывания и является одной из ее стенок. При изменении геометрии указанного элемента происходит увеличение или уменьшение рабочего объема.

Виды мембран:

  • Плоские. По центру есть отверстие для резьбового соединения с поршнем. Они хорошо гнутся, обеспечивают высокую производительность, но не гарантируют высокую чистоту газов и имеют небольшой срок службы.
  • Формированные. Верхняя поверхность сплошная, в нее запрессован винт. Менее гибкие, поэтому их производительность ниже, но обеспечивают высокую герметичность.
  • Структурированные. Поверхность сплошная, имеет специальную форму. Диафрагма объединила достоинства предыдущих двух вариантов.

Мембрана – основной рабочий элемент вакуумного насоса, поэтому от ее состояния зависят производительность и химическая стойкость прибора. На протяжении всего рабочего цикла она находится в напряженно-деформированном состоянии, часто контактирует с горячими и агрессивными веществами, поэтому должна быть:

  • эластичной;
  • прочной, выдерживать высокие нагрузки и температуры;
  • химически и износостойкой.

Указанные элементы вакуумного насоса изготавливают из эластомеров, термопластичных эластомеров и термопластов. В химически стойких моделях диафрагму обычно делают из политетрафторэтилена. Этот материал устойчив к действию кислот и щелочей, может работать в широком диапазоне температур, имеет высокую абразивостойкость и прочность на разрыв, низкую адгезию. Недостаток материала в том, что он имеет низкую эластичность, поэтому мембраны делают комбинированными, т. е. один слой из фторопласта, а второй из упругого эластомера.

Залишити відповідь